
當(dāng)碰到以下情況之一時(shí),需進(jìn)行形式檢驗(yàn):
1、新研制的產(chǎn)品投入市場(chǎng);
2、原材料和生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí);
3、出廠批次檢驗(yàn)或周期檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí);
4、正常生產(chǎn)時(shí)間達(dá)4年;
5、停產(chǎn)一年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
6、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)
加入系統(tǒng)后,不改變系統(tǒng)導(dǎo)熱油的特性,高溫導(dǎo)熱油,在無(wú)腐蝕條件下完成。能徹底清除各類難溶性油垢、積碳,效率達(dá)到90%以上。除焦過(guò)程是將系統(tǒng)內(nèi)的油垢、積碳溶解,藥劑和油成為一體,全過(guò)程中不存在污垢脫落現(xiàn)象。將高溫導(dǎo)熱油在線清洗劑按要求加入正在運(yùn)行的系統(tǒng)中即可。






運(yùn)行中定期檢驗(yàn)的目的是了解油品內(nèi)在質(zhì)量的變化,并由此發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、操作管理及導(dǎo)熱油自身的質(zhì)量問(wèn)題,及時(shí)糾正以延長(zhǎng)使用壽命。
從以下檢驗(yàn)項(xiàng)目可說(shuō)明運(yùn)行中熱導(dǎo)熱油的變質(zhì)情況:
1、粘度
粘度的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變化,導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。
2、餾程
餾程的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量的變化,導(dǎo)熱油,以高沸物和低沸物含量表明熱傳導(dǎo)液發(fā)生裂解和聚合的程度。

導(dǎo)熱油爐在使用工業(yè)中,合成導(dǎo)熱油廠家,主要用加熱及礦物油的加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)?。煉油廠利用導(dǎo)熱油預(yù)熱冷物料,并已成功地用于潤(rùn)滑油制造過(guò)程中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點(diǎn),在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。
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